氮?dú)夤艿懒髁坑?jì)采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗振性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了新特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu),根據(jù)測(cè)量管徑不同,有管道式、插入式兩種安裝方式,以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
產(chǎn)品特點(diǎn):
無可動(dòng)部件,長(zhǎng)期穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù)。
傳感器輸出為脈沖信號(hào),其頻率與被測(cè)流體的實(shí)際流量成線性,零點(diǎn)無漂移,性能十分穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)形式多樣,有管道式、插入式流量傳感器形式。
利用氣體振動(dòng)原理而開發(fā)的一種新型流量計(jì)。
無可動(dòng)部件,可靠性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高、壽命長(zhǎng),可在很寬的流量范圍內(nèi)準(zhǔn)確測(cè)量氣體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響,同時(shí)不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓,安全,適用于惡劣環(huán)境。
流量計(jì)分一體化顯示和遠(yuǎn)傳顯示,并可輸出脈沖信號(hào)或電流信號(hào)與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng)。
輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào),無零點(diǎn)飄移。
測(cè)量范圍寬,量程比可達(dá)1:10。
壓力損失較小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義。
安裝簡(jiǎn)單,維護(hù)十分方便。
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑(mm) |
15、20、25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱壓力(MPa) |
DN15-DN200 4.0 gt;4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6 gt;1.6協(xié)議供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) |
壓電式:-40~150,-40~260,-40~330;電容式: -40~400,-40~500(協(xié)議訂貨) |
本體材料 |
1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨) |
允許振動(dòng)加速度 |
壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
準(zhǔn)確確度 |
±1.5%R;插入式:±2.5%R, |
范圍度 |
1:6~1:30 |
供電電壓 |
傳感器:DC 12V,DC 24V;變送器:DC 12V ,DC 24V;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號(hào) |
方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失系數(shù) |
符合JB/T9249標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4 |
安裝 |
法蘭式 |
防護(hù)等級(jí) |
IP65 |
環(huán)境條件 |
溫度-20℃~55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa |
適用介質(zhì) |
氣體 |
傳輸距離 |
三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 (4~20mA) ≤1500m;負(fù)載電阻≤750Ω; RS485/HART≤1200m. |
氮?dú)夤艿懒髁坑?jì)的選型是儀表應(yīng)用中的非常重要的工作,據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),流量?jī)x表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是錯(cuò)誤選型和錯(cuò)誤安裝造成的,請(qǐng)?zhí)貏e注意。
安裝步驟:
1.在需要安裝流量計(jì)的管道正上方(水平管道有此要求),割開 一個(gè)略小于ф100的孔,去掉毛刺;
2.將配套的一端帶有法蘭的短管放在孔的上面,保持短管與管 道垂直,焊接牢固;
3.放上墊片,插入流量計(jì),法蘭連接,若此時(shí)有球閥,應(yīng)先將球閥放在短管上連接好,再打開球閥,插入流量計(jì);
4.保證流量計(jì)前有大于10D和后有10D的直管段(D為管道內(nèi)徑)。
對(duì)管道的要求
1)上、下游配管內(nèi)徑D和與傳感器內(nèi)徑DN相同,其差異滿足下述條件:0.95DN≤D≤1.1DN。
2)配管應(yīng)與傳感器同心,同軸度應(yīng)小于0.05DN。
3)密封墊不能凸入管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。
4)如需斷流檢查與清洗傳感器,應(yīng)設(shè)置旁通管道。
對(duì)管道振動(dòng)的要求
傳感器盡量避開安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,若不得已要安裝時(shí),必須采取減震措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。