冷凝水流量計由流量傳感器與顯示儀表組成，具有結構簡單、{**}確度高、安裝維修使用方便等特點。適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。冷凝水流量計表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進行補償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，可使用該儀表進行固定補償積算。  

特點：

   壓力損失小，葉輪具有防腐功能。

   具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。

   采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能{**}越。具有非線性{**}度補償功能的智能流量顯示器。修正公式{**}度{**}于±0.02%。

   儀表系數(shù)可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。

   采用EEPROM對累積流、儀表系數(shù)進行掉電保護。

范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；

結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；

適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；

專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等

壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便；

技術參數(shù)：

1.公稱通徑：（4～200）mm；

2.介質溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器{**}顯示儀表的距離可達1000m；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

口徑和流量：

顯示方式： 

（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出（配顯示儀表）  

（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）

4位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）、電池電量、頻率、流速

（3）溫度壓力補償型：

A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量  

B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓  

輸出功能：

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定

（2）4～20mA兩線制電流輸出

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出

（4）帶有RS485通迅接口

供電電源：

（1）DC5～24V

（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用八年以上

（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用四年以上

傳輸距離：傳感器{**}顯示儀距離可達500m

安裝

1、對直管段的要求：必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。

2、對配管的要求：安裝點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。

3、對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在渦輪流量計的前后管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，使用時上游所裝的截止閥必須全開，避{**}上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。

4、對外部環(huán)境的要求：{**}好安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以{**}影響使用壽命。

5、對介質中含有雜質的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。

6、安裝場所：流量計應安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所。

7、對安裝焊接的要求：用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，{**}好用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。

8、接地的要求：流量計應可靠接地，不能與強電系統(tǒng)地線共用。

9、選型在規(guī)定的流量范圍內，防止超速運行，以保證獲得理想準確度和保證正常使用壽命。 

10、安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。

11、投運時應緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害葉輪。