智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)在測量氣體介質(zhì)時產(chǎn)生誤差的原因，由于流量計(jì)對于測量氣體的要求很高，不潔的含有雜質(zhì)的氣體會影響到測量數(shù)據(jù)的{**}準(zhǔn)，并且由于流量計(jì)的選型和安裝要求也有較高的要求，流量計(jì)所工作的工狀環(huán)境也千差萬別等等因素，導(dǎo)致流量計(jì)在測量數(shù)據(jù)會受到各方面的因素的干擾。
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的安裝和改善流量計(jì)運(yùn)行狀態(tài)的經(jīng)驗(yàn)，對于如何消除智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的測量誤差。
一、要正確選擇量程范圍
為了保證流量計(jì)的計(jì)量準(zhǔn)確性，在設(shè)計(jì)安裝、和使用流量計(jì)時，應(yīng)充分考慮到一些干擾因素的存在，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在安裝流量計(jì)時，嚴(yán)格按照廠家說明書要求進(jìn)行規(guī)范操作，避{**}儀表經(jīng)常處于上限或者經(jīng)常處于下限工作。一般情況下，流量計(jì)的流量范圍處在流量計(jì)工況大流量的20%～90%。智能旋進(jìn)流量計(jì)，正常計(jì)量時，流量小于或等于大工況流量的1. 5 倍；流量大于或等于大工況流量的1. 5 倍時，流量計(jì)會出現(xiàn)較嚴(yán)重的負(fù)偏差，甚{**}丟失脈沖。
二、要根據(jù)測量的實(shí)際狀況正確地選擇壓力等級
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的壓力檢測{**}度必須以相對誤差計(jì)算，而壓力傳感器的準(zhǔn)確度一般以應(yīng)用誤差計(jì)算。智能旋進(jìn)流量計(jì)必須準(zhǔn)確檢測介質(zhì)的壓力，才能保證流量計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量。目前，一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。
智能流量計(jì)中，已對壓力檢測采取了分段修正，當(dāng)介質(zhì)壓力不小于1/3 設(shè)計(jì)壓力時，可保證壓力檢測的相對誤差不大于±0. 4%；但當(dāng)壓力低于1/3 設(shè)計(jì)壓力時，相對誤差可能就不能保證小于±0. 4%。因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際介質(zhì)高壓力確定傳感器量程，否則，若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測低壓（不大于1/3設(shè)計(jì)壓力），就不能保證流量計(jì)應(yīng)有的{**}度。
三、要正確地安裝流量計(jì)
在安裝流量計(jì)是應(yīng)充分考慮到周圍環(huán)境和介質(zhì)的清潔程度。
流量計(jì)的安裝環(huán)境盡可能避{**}振動及高溫，遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件（壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭匯管及彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。
在氣質(zhì)中含有液滴和微量顆粒雜質(zhì)的情況下，防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在漩渦發(fā)生體周圍，出現(xiàn)計(jì)量誤差；在冬季對流量計(jì)機(jī)殼體進(jìn)行保溫，以{**}積液，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求和實(shí)際情況進(jìn)行安裝，在流量計(jì)的安裝過程中，必須明確介質(zhì)的流動方向，不能反向安裝。
四、要強(qiáng)化對于流量計(jì)的日常保養(yǎng)工作
（1）對每天的瞬時流量繪制曲線跟蹤比對，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；
（2）對每天的供氣量繪制曲線跟蹤比對，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；
（3）對不同供氣壓力及溫度條件下的參數(shù)繪制曲線跟蹤分析，尋找出佳供氣壓力參數(shù)；
（4）對每天供氣流量計(jì)量上下限進(jìn)行分析，從而選擇比較合理計(jì)量上下限范圍的流量計(jì)；選用合適類型流量計(jì)，從根源降低計(jì)量誤差；進(jìn)行供氣情況分析，摸索用氣規(guī)律，改進(jìn)計(jì)量管理制度；
（5）及時對下游用戶用氣情況進(jìn)行摸排，掌握用戶數(shù)量與用氣量的關(guān)系，及時調(diào)整計(jì)量儀表。探索流量計(jì)運(yùn)行時的影響因素，降低或消除影響準(zhǔn)確計(jì)量的因素，提高計(jì)量準(zhǔn)確性。
（6）為了減少計(jì)量誤差，應(yīng)在正式安裝前將儀表送往有鑒定資質(zhì)的部門進(jìn)行全量程范圍內(nèi)的標(biāo)定；不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封狀況；在使用過程中，對儀表的渦流體及其他構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗；定期檢查儀表工藝流程狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；定期進(jìn)行儀表標(biāo)定（一般為1次/a）。