排污流量計(jì)測(cè)量原理
排污流量計(jì)的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)體中便會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，其大小與磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度、導(dǎo)體在磁場(chǎng)內(nèi)的有效長(zhǎng)度及導(dǎo)體的運(yùn)動(dòng)速度成正比。同理，在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)電液體，也會(huì)在液體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。
感應(yīng)電勢(shì)的方向由右手定則確定，其大小由下式?jīng)Q定:
E= BDV (1)式中:1偽感應(yīng)電勢(shì);11為磁感應(yīng)強(qiáng)度;I偽管道直徑;偽管道內(nèi)的流體速度。
流量幾等于流體流速與管道截面積的乘積，即
q=πD2V (2)
(2) 將式((2壯人式((1 }可得
q =(πD/4B) E (3)
由式((3河知，在磁感應(yīng)強(qiáng)度B不變且管道直徑
D}確定時(shí)，流量與感應(yīng)電勢(shì)呈線形關(guān)系。
技術(shù)參數(shù)
.公稱(chēng)通徑系列 DN （ mm ）： 10 、 15 、 20 、 32 、 40 、 50 、 65 、 80 、 100 、 125 、 150 、 200 、 250 、 300 、 350 、 400 、 450 、 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200 。
.流動(dòng)方向：正、反凈流量。
.量程比： 150 ： 1 。
.重復(fù)性誤差：測(cè)量值的± 0 。 1%
.{**}確等級(jí)： 0.5 級(jí)、 1.0 級(jí)（管道式）
.被測(cè)介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里： -20 ～ +60 ℃
.高溫橡膠襯里： -20 ～ +90 ℃
.聚四氟乙烯襯里： -30 ～ +100 ℃
.高溫型四氟襯里： -30 ～ +180 ℃。
.額定工作壓力：管道式： DN6 ～ DN80 ≤ 1.6Mpa, DN100 ～ DN250 ≤ 1.0Mpa,DN300 ～ DN1200 ≤ 0.6Mpa 。
.流量測(cè)量范圍：流量測(cè)量范圍對(duì)應(yīng)流速范圍是 0.1 ～ 15m/s
.電導(dǎo)率范圍：被測(cè)流體電導(dǎo)率≥ 5us/cm( 一體式 ) ，大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導(dǎo)率在 200 ～ 800 μ s/cm 范圍內(nèi)，均可測(cè)量其流量。
.電流輸出： 0 ～ 10mA 時(shí)，負(fù)載電阻為 0 ～ 1.5k Ω； 4 ～ 20mA 時(shí)，負(fù)載電阻為 0 ～ 750k Ω
.供電電源： 85 ～ 265V ， 45 ～ 63Hz 。
.直管段長(zhǎng)度：管道式：上游≥ 5DN ，下游≥ 2DN 。
.連接方式：流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB11988 的規(guī)定。
.防爆標(biāo)志： mdIIBT4 。
.環(huán)境溫度： -25 ～ 60 ℃
.相對(duì)濕度： 5% ～ 95%
.消耗總功率：小于 20 瓦。
排污流量計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)
排污流量計(jì)主要由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、襯里、外殼以及轉(zhuǎn)換器等部分組成。
1.磁路系統(tǒng)
用于產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場(chǎng)。工業(yè)生產(chǎn)用的電磁流量計(jì)，大多采用SOHzT頻電源激勵(lì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。
2.測(cè)量導(dǎo)管
為使磁力線通過(guò)測(cè)量導(dǎo)管時(shí)磁通不被分路并減少渦流，測(cè)量導(dǎo)管必須采用不導(dǎo)磁、低導(dǎo)電率、低導(dǎo)熱率和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，一般可選用不銹鋼(1 (}gN}Ti)、玻璃鋼、鋁及其他高強(qiáng)度塑料等。
3.電極
電極作用是把由液體切割磁力線所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)引出。為避{**}影響磁通分布，電極一般選擇非導(dǎo)磁、耐腐蝕、耐磨材料，如不銹鋼(1 (}gNjTi}對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，可選用欽、鉑、鍍金等。
4.襯里
為確保感應(yīng)電勢(shì)不被金屬測(cè)量導(dǎo)管管壁短路，在測(cè)量導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上必須附著一層{**}緣的襯里。為增加測(cè)量導(dǎo)管的耐磨與耐腐蝕性，襯里一般均選用具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫的材料，如聚氨脂橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯等。
廢水流量計(jì){**}點(diǎn)
(1)由于測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)部沒(méi)有活動(dòng)或突出部件，測(cè)量壓力損失極小。
(2)一般情況，只要是導(dǎo)電率大于5 X 10-異an的液體均可測(cè)量。被測(cè)介質(zhì)可以是含有固體顆�；驊腋∥锏牧黧w、泥漿等，也可以是酸、堿等腐蝕性液體。
(3)流量計(jì)輸出信號(hào)不受液體溫度、壓力、密度等影響，且輸出電流與體積流量成線性關(guān)系。
(4)量程比較高，可達(dá)100 '1;測(cè)量口徑范圍大，能測(cè)1 mm.r2m以上;測(cè)量{**}度一般{**}于0.500}
（5）流量計(jì)反應(yīng)迅速，可以測(cè)量脈動(dòng)信號(hào)。
安裝注意事項(xiàng)
(1)為減少干擾，流量計(jì)應(yīng)安裝在沒(méi)有強(qiáng)電場(chǎng)的環(huán)境，附近也不應(yīng)有大的用電設(shè)備。
(2)需將傳感器的“地”與轉(zhuǎn)換器的“地”用一根導(dǎo)線連接起來(lái)，并用接地線將其深埋地下。
(3)在電磁流量計(jì)安裝完畢后，應(yīng)測(cè)量一下接地電阻，接地電阻越小越好。若阻值偏大，通常的做法是將傳感器和轉(zhuǎn)換器分別接地，可減少由雜散電流引起的干擾電勢(shì)。
(4)為防止傳感器中沉積物或氣泡積存，傳感器好垂直安裝，被測(cè)液體自下而上流動(dòng)。如條件不允許，也應(yīng)使傳感器低于出口管，以{**}積存氣體;同時(shí)應(yīng)保證測(cè)量電極在同一水平線上。
(S)電極要求與襯里齊平，以便流體通過(guò)時(shí)不受阻礙。電極的安裝位置宜在管道的水平方向，以防止沉淀物堆積在電極上而影響測(cè)量{**}度。
(6)為保證被測(cè)液體流速分布軸對(duì)稱(chēng)，傳感器前應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。上流側(cè)如有彎頭、三通、異徑管等，傳感器前應(yīng)有5倍管徑的直管段，如有各種閥門(mén)，應(yīng)有10倍管徑的直管段;下流側(cè)的直管段可以短于上流側(cè)。
(7)為方便檢修傳感器，可增加旁路管，這樣只要關(guān)閉傳感器兩端管道上閥門(mén)就可以進(jìn)行調(diào)零操作。
(8）信號(hào)線應(yīng)單{**}穿人接地鋼管，不允許和電源線穿在一個(gè)鋼管里。信號(hào)線一定要用屏蔽線，長(zhǎng)度不得大于30m若要求加長(zhǎng)信號(hào)線，必須采用一定的措施，如采用雙層屏蔽電纜、屏蔽驅(qū)動(dòng)等。
(9)被測(cè)液體的流動(dòng)方向應(yīng)為傳感器規(guī)定的方向，否則流量信號(hào)相移180幾相敏檢波不能檢出流量信號(hào)，儀表將沒(méi)有輸出。
(10)被測(cè)流體的流速也有一定的限制，低流諫不能低干儀表量程的10 },高流諫不韶討10 m/ s