任何儀表裝置在使用過程中都會出現(xiàn)不同的故障，其原因有很多方面，有的是產(chǎn)品本身的設(shè)計與質(zhì)量的原因，有的則是來自于安裝與使用不當(dāng)造成的，也有因為測量的外部環(huán)境的發(fā)生改變而導(dǎo)致的等等，不一而足。外夾式超聲波流量計作為一種使用量越來越大的流量測量儀表也不例外，在工業(yè)生產(chǎn)的測量過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)某些故障，及時判定和處理外夾式超聲波流量計產(chǎn)生的故障，對于企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行是十分重要的。
技術(shù)人員根據(jù)長期技術(shù)維護(hù)經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程：
(1)直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
(2)調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
(3)檢測法：
1.斷路檢測：
將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，外夾式超聲波流量計 查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能外夾式超聲波流量計不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2.短路檢測：
在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到外夾式超聲波流量計雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護(hù)中，由于外夾式超聲波流量計導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導(dǎo)壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響。一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成�！�
3.替換檢測：
將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4.分部檢測：
將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡{**}繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
以上是我們對于外夾式超聲波流量計在遇到故障時的標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，在實際的檢修工作中我們會遇到各種不同的狀況，只要需要我們能夠深入的熟悉相關(guān)的產(chǎn)品說明書，觸類旁通，能夠根據(jù)具體的情況舉一反三。只有這樣才能更好地提高我們的操作水平，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。