在火力發(fā)電廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，汽包、高壓加熱器、低壓加熱器、凝汽器、定排擴(kuò)容器等蓄水容器的水位狀況非常重要，不僅制約熱工自動(dòng)化的投入，也影響機(jī)組的正常運(yùn)行。能否做到正確測(cè)量容器的水位，同時(shí)將測(cè)量信號(hào)傳遞給運(yùn)行人員或自動(dòng)控制系統(tǒng)，是由測(cè)量?jī)x表功能、安裝質(zhì)量、調(diào)試能力和自控系統(tǒng)共同作用的結(jié)果。通過(guò)在某電廠2×600MW機(jī)組的安裝和調(diào)試，導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)降低了事故頻率，提高了機(jī)組運(yùn)行品質(zhì)，比智能變送器有明顯的{**}勢(shì)。

　　某電廠使用的是超臨界參數(shù)變壓直流鍋爐，沒(méi)有汽包，未設(shè)計(jì)汽包水位熱工儀表。3臺(tái)高壓加熱器和定排擴(kuò)容器水位測(cè)量采用了12臺(tái)差壓智能變送器（每容器3臺(tái)），2臺(tái)低壓加熱器和凝汽器水位測(cè)量采用了9套導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)（每容器3套）。

1.測(cè)量工作原理

　�。�1）導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)是基于時(shí)間行程原理的測(cè)量?jī)x表，雷達(dá)波以光速運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間可以通過(guò)電子部件被轉(zhuǎn)換成物位信號(hào)。探頭發(fā)出頻脈沖并沿纜式或桿式探頭傳播，當(dāng)脈沖遇到物料表面時(shí)反射回來(lái)被儀表內(nèi)的接收器接收，并將距離信號(hào)轉(zhuǎn)化為物位信號(hào)。反射的脈沖信號(hào)沿纜式或桿式探頭傳導(dǎo){**}儀表電子線路部分，微處理器對(duì)此信號(hào)進(jìn)行處理，識(shí)別出微波脈沖在物料表面產(chǎn)生的回波。正確的回波信號(hào)識(shí)別由脈沖軟件完成，距離物料表面的距離與脈沖的時(shí)間行程成正比。

2.安裝方式及成本

　�。�1）容器的正負(fù)取樣孔安裝帶法蘭的閥門（取源一次閥門），導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量桶體用螺栓固定在閥門后，法蘭之間加入石棉墊起密封作用，導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)安裝在測(cè)量桶體內(nèi)，由于是錐型螺紋連接，旋到位、緊固即可。

    （2）導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)的安裝共需要18個(gè)取源閥門、9個(gè)排污閥門。所用材料為螺栓和石棉墊。安裝中需2名施工人員2天就安裝完畢。工序簡(jiǎn)單，成本較低。

3.儀表投入

　　（1）導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)投入時(shí)，開(kāi)啟正負(fù)取源閥門后打開(kāi)排污閥門，利用容器內(nèi)系統(tǒng)壓力將測(cè)量桶體內(nèi)的污垢排除，關(guān)閉排污閥門液位計(jì)已經(jīng)投入，不存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，使儀表在較短時(shí)間正常工作。  

4.調(diào)試

　　導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)由于采用脈沖傳播信號(hào)，經(jīng)過(guò)微處理器對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，速度快，{**}度高，調(diào)試中通過(guò)通訊器輸入空測(cè)量桶的高度（零點(diǎn)）、水位滿測(cè)量桶高度（滿量程）及一些應(yīng)用參數(shù)來(lái)設(shè)定，應(yīng)用參數(shù)將自動(dòng)使儀表適應(yīng)測(cè)量環(huán)境對(duì)應(yīng)4-20mA輸出。操作簡(jiǎn)便、靈活。發(fā)生異常便于快速處理。在機(jī)組試運(yùn)中，與就地水位計(jì)指示一致，使低加熱力系統(tǒng)的自動(dòng)化沒(méi)有因水位測(cè)量信號(hào)的錯(cuò)誤而不能正常投入。

5 維護(hù)

　　導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)只要定時(shí)排污就能可靠運(yùn)用。導(dǎo)播雷達(dá)液位計(jì)安裝上工序簡(jiǎn)單、材料的種類需要少、施工人員容易理解且投入人員少、施工時(shí)間短、成本較大降低。儀表調(diào)試簡(jiǎn)單明了，投入速度快、準(zhǔn)確率高，取得了明顯的效果，為機(jī)組正常運(yùn)行提供了可靠保障。