在煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)車間的連續(xù)生產(chǎn)過程中，需要通過管道來輸送大量的物料，并且許多液體的原料需要用各種箱體和罐體來儲(chǔ)存。由此就是產(chǎn)生了對于管道內(nèi)的液體和氣體的流量進(jìn)行計(jì)算和控制。在流量測量部分一般包括以下幾個(gè)單元：氧槍冷卻水進(jìn)水、回水流量、一文水流量、二文水流量、汽包給水流量；氣體流量檢測及顯示主要有氧氣總管流量、氮?dú)饪偣芰髁俊⒌饪诘獨(dú)饬髁�、石灰窯煤氣總管流量。
一、液體流量測量
氧槍冷卻水進(jìn)、回水流量和二文水流量測量都采用在管道中放入笛管式節(jié)流元件，使流體流過這個(gè)阻擋體，流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化。根據(jù)流體在笛管式節(jié)流元件前后形成的差壓來測定流量的大小，這種流量計(jì)叫做差壓流量計(jì)，主要由笛管式節(jié)流元件及差壓變送器組成。
1）被測的流程管道本身就沒有滿管；
2）將取壓口開在流程管道的上方取樣管道內(nèi)也不能滿管氣泡太多，導(dǎo)致測得的水流量不準(zhǔn)且波動(dòng)大。水泵每次停水送水都需要設(shè)備維護(hù)人員去給取樣管排氣、排污，流量顯示波動(dòng)才不會(huì)大。后來將取壓口改到流程的側(cè)面與流程管成向下45°并加裝了兩個(gè)排污閥，這樣一來不僅被檢測的這一段流程管內(nèi)能滿管，取樣管道內(nèi)也能滿管氣泡也沒有了，一是避{**}渣滓的沉淀；二是方便氣泡排入流程管道之內(nèi)；
3）避{**}了污物排不出去而把變送器堵了。
二、氣體流量測量
氧氣總管、氮?dú)饪偣苁遣捎贸Ｒ姷氖褂?a href="http://rywmj.cn/Showcpzs.asp?id=1456" target="_blank">孔板流量計(jì)作為節(jié)流元件的測量方法，在管道中插入一片中心開孔的圓盤，當(dāng)流體經(jīng)過這一孔板時(shí)流束截面縮小，流動(dòng)速度加快，壓力下降形成局部的流速差異同時(shí)得到比較顯著的壓差。在一定條件下，流體的流量與節(jié)流元件前后的壓差平方根成正比。因此人們使用差壓變送器測量這一差壓，經(jīng)開方運(yùn)算后得到流量信號(hào)，如果要求更準(zhǔn)確，在計(jì)算過程中還可以加入流束穩(wěn)定后的壓力補(bǔ)償來計(jì)算。所以氧氣總管流量計(jì)和氮?dú)饪偣芰髁坑?jì)是由孔板流量計(jì)和差壓變送器組成。這種測量方法要求流體在流到孔板之前流束就必須穩(wěn)定下來，所以要求安裝時(shí)要遵從前10后5的原則。也就是說孔板流量計(jì)前面{**}少要有大于10倍流程管道外徑的直管長度，后面要有大于5倍流程管道外徑的直管長度。
而我們現(xiàn)場安裝的兩個(gè)流量計(jì)都裝在調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥之間，而且直管段距離也不夠，所以造成我們的流量不準(zhǔn)確波動(dòng)大。但是由于現(xiàn)場各方面的原因沒有辦法進(jìn)行改造。
另外測量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的{**}端或側(cè)面。并且差壓變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管之中。對于我們氧氣總管、氮?dú)饪偣軆?nèi)的氧氣、氮?dú)鈦碚f比較干凈不容易堵塞就可以把取壓口開在流程管道的上方，變送器也可以裝在流程管道的上方。
而對于像轉(zhuǎn)爐煤氣這種含水分及污物比較多的氣體，取壓口和差壓變送器就要裝在流程管道的側(cè)面了，可以方便積聚的液體容易流入流程管之中，取樣管就不容易被污物和水分堵塞了。
經(jīng)過改造后的流量更準(zhǔn)確、穩(wěn)定了，給生產(chǎn)提供了很好的參考價(jià)值。大大減少了維護(hù)人員的工作量，方便了操作人員了解掌握生產(chǎn)情況，取得了良好的效果。